單螺桿造粒機和雙螺桿造粒機的區(qū)別

一  概念的區(qū)別
1、單螺桿造粒機的主機料筒采用電加熱，水冷卻自動控制機筒溫度。螺桿芯部可通水（油）冷卻，控制螺桿溫度。機頭裝有測試熔溫熔壓的壓力傳感器。   風冷模面熱切、造粒輔機、旋轉(zhuǎn)刀片由交流電機驅(qū)動，變頻調(diào)速；脫水干燥系統(tǒng)由離心脫水機、滾桶振動篩、風吹儲料倉等組成。
2、雙螺桿造粒機主要用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性樹脂的加工；可降解母粒、聚酰胺縮聚、聚氨脂加聚反應的擠出；碳粉、磁粉的造粒，電纜用絕緣料、護套料、低煙無鹵阻燃型PVC電纜料及各種硅烷交聯(lián)料的制備等，小機型主要用于科研和教學。    二  工作原理的區(qū)別 1、
單螺桿造粒機：物料經(jīng)過加料口，在旋轉(zhuǎn)螺桿的作用下，被搓成團狀并沿螺槽滾動前進，因螺桿的剪切、壓縮與攪拌作用，物料受到進一步的混煉和塑化，溫度和壓力逐步升高，呈現(xiàn)出粘流狀態(tài)，并以一定的壓力和溫度通過機頭，**擁有所需形狀的制品。 
2、
雙螺桿造粒機：流程物料經(jīng)過自動提升機將經(jīng)過密煉后的物料送入雙錐喂料機，錐雙將物料強制均勻加入主機螺桿，物料在螺桿的壓縮與剪切和外加熱的作用下，物料受到混煉和塑化。溫度和壓力逐步升高，呈現(xiàn)出粘流狀態(tài)，并以一定的壓力通過機頭、擠出切粒，**擁有所需形狀的粒子。
三  適用范圍 1、
單螺桿擠出機組主要用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性樹脂的加工；可降解母粒、聚酰胺縮聚、聚氨脂加聚反應的擠出；碳粉、磁粉的造粒，電纜用絕緣料、護套料、低煙無鹵阻燃型PVC電纜料及各種硅烷交聯(lián)料的制備等，
2、
雙螺桿造粒機主要用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性樹脂的加工；可降解母粒、聚酰胺縮聚、聚氨脂加聚反應的擠出；碳粉、磁粉的造粒，電纜用絕緣料、護套料、低煙無鹵阻燃型PVC電纜料及各種硅烷交聯(lián)料的制備等，小機型主要用于科研和教學。  
三  注意事項
a、單螺桿擠出機注意事項
1、 嚴禁無關(guān)人員和設備操作員交談,只準單人操作電控面板上的按鈕指令.    2、 定期檢測電線電路的絕緣效果，時刻注意機器警示牌上的警告內(nèi)容。3、 配電柜未斷電前，嚴禁非人員打開柜門;嚴禁在切粒機完全靜止前調(diào)整刀具.   4、 活動部位及料斗堵塞時，切勿用手或鐵棍，而只能用塑料棍去小心處理。    5、 接觸高溫部位時，小心燙傷;捏合機工作時，嚴禁工作人員上半身伸入桶內(nèi)探視或扒料.   
6、 工作中如停電應對各電機電路切斷并及時清理完機內(nèi)存料，物料碳化后影響下次.   
7、 機器出現(xiàn)故障時，要在**時間內(nèi)停止機器運作，不得自行主張。并通知和等待機修人員來排查維修或電話指導維修。   
8、 防止一切的因素導致機器損壞和工傷事故的發(fā)生。  b、雙螺桿造粒機注意事項
1、主電機和油泵電機有電氣連鎖，即油泵電機不啟動，主電機不能啟動；主電機不停車，油泵電機不能停車。   
2、主電機和喂料電機有電氣連鎖，即主電機不啟動，喂料電機不能啟動；喂料電機主電機不停車，主電機不能停車。   
3、主電機控制柜具有過電流保護，出廠前已設定好。此外，還具有機械保護裝置，一般為尼龍剪切銷式**聯(lián)軸器。當超過設計扭矩時，剪切銷被切斷，傳動箱停止工作。   4、當機頭壓力超過設定報警值時，料壓報警信號燈亮并自動停機。   5、用戶的原料，嚴禁帶入任何金屬雜物。   
6、機器運轉(zhuǎn)時，嚴禁用金屬物件在筒體的開口處清理物料。   
7、壓力傳感器和料溫熱電偶的裝拆。當在機頭內(nèi)有物料時，**加溫，待物料軟化后才能進行安裝拆卸。   
8、筒體冷卻系統(tǒng)的循環(huán)水，請使用軟化水或蒸餾水。   
9、螺桿只允許低速下（≤20r/min）啟動，空轉(zhuǎn)時間不超過2分鐘，喂料后待機頭?？壮隽希拍苤饾u提高轉(zhuǎn)速。